المحاضرة الخامسة - تخطيط ومراقبة انتاج 19/3/2012 - الساعة 11 صباحا تابع الجدولة انواع الجدولة :- 1) الجدولة الامامية Forward Scheduling هى ا...
المحاضرة الخامسة - تخطيط ومراقبة انتاج 19/3/2012 - الساعة 11 صباحا
تابع الجدولة
انواع الجدولة :-
1) الجدولة الامامية Forward Scheduling
هى الجدولة التى تبين اليوم , تفصايل نهاية العمل بدأ من الفترة الزمنية فى المستقبل ( مثلا من بداية الشهر القادم الى نهاية الشهر التالى ) .
وهى فى الواقع تستخدم للاجابة على التساؤل التالى :-
ما هو الوقت اللازم للانتهاء من عمل معين .
2) الجدولة الخلفية Backward Scheduling
هى التى تبين تفاصيل نهاية العمل اليوم بدأ من ميعاد الأتفاق علية من تاريخ التسليم فى نهاية الشهر التالى الى بداية الشهر الحالى وتستخدم تلك الجدولة فى الأجابة على التساؤل " ما هى آخر فترة زمنية يمكن أن يبدأ فيها مبدئى بحيث يمكن أنجازه فى آخر الوقت المتفق عليه .
عملية الجدولة الرئيسية
تتم هذة العملية داخل أطار يشبة النظام السابق ويتخذ الشكل التالى :
(1) " المدخلات "
تظهر من عملية الجدولة الرئيسية فى الشكل السابق أن المدخلات تتكون من ثلاثة عناصر تنتاول كلا منهم تفصيليلا كالآتى :
# التنبؤ :
يتم الوصول له بأستخدام أحدى طرق التنبؤ المعروفة ثم يتم رصده فى قمة الجدول ويظهر جليا كالتالى :
جدول "1 " تنبؤ بالأحتياجات الأسبوعية لأحدى السلع الصناعية .
# مخزون البداية :
وهو عادة يكون مخزون نهاية الفترة السابقة ويظهر فى سجلاتها ويتم رصده فى أعلى الجدول ويظهر كالتالى :
جدول "2 " جدول أسبوعى ثمانية أسابيع يظهر التنبؤ ومخزون البداية .
# أوامر العملاء :
تبين تلك الأوامر الطلبات أو أوامر التشغيل التى تم اللألتزام بها تجاه العملاء لتوليدها فى المواعيد المحددة والكميات المحددة ويمكن عرضها فى الجدول كالتالى :
جدول "3" جدول أسبوعى ثمانية أسابيع يظهر التنبؤ ومخزون البداية وأوامر العملاء .
(2) المخرجات :
ويظهر من شكل الجدولة الرئيسية أن المخرجات أيضا تتكون من ثلاثة عناصر أيضا نتناولهم على سبيل التفصيل كالتالى :
# المخزون المخطط :
وهو عبارة عن المخزون المخطط الناتج من الفرق بين التنبؤات وأوامر العملاء وهو الذى يقدم للأدارة مؤشرات على وقت بدء الأنتاج المطلوب للوفاء بأوامر جديدة ويظهر هذا المخزون فى الجدول كالآتى :
جدول" 4 " جدول أسبوعى ثمانية أسابيع يظهر التنبؤ ومخزون البدايه وأوامر العملاء والمخزون المخطط
" شرح الجدول "
بافتراض أن الحجم الأقتصادى للأنتاج هو 70 وحدة ( الطاقة الأنتاجية ) يتم أستخدامها لسد العجز فى المخزون المخطط .
طب دلوقتى حد يسالنى نعمل الجدول ازاى وازاى بنحط الارقام فيه ؟؟؟؟؟
الخانة رقم (1) يتم طرح قيمة مخزون البداية – أوامر العملاء
= ( 64 - 33 ) = 31
الخانة رقم (2) وكل الخانات الباقية يتم طرح المخزن المخطط خانة (1) من التنبؤ من الخانة التى تلية (2)
= ( "31 " المخزون المخطط - التنبؤ "30" ) = 1
وهكذا رقم (3) = ( المخزون المخطط - التنبؤ )
= ( 1 - 30 ) = - (29)
# جدول الأنتاج الرئيسى :
وبأستخدام هذة المعلومات يظهر جدول الأنتاج الرئيسى على النحو التالى مع ملاحظة أن رقم الأحتياجات الذى يظهر فى الجدول يعتمد على أوامر العملاء أو التنبؤ أيهما أكبر .
جدول خطة الأنتاج الرئيسية الأسبوعية ثمانية أسابيع MPS :
"شرح الجدول " :
(1) يتم وضع قيمة مخزون البداية المعطاة فى التمرين فى خانة ( مخزون آخر الفترة السابقة ) = ( 64 ) .
ثم يتم طرح ( قيمة مخزون آخر الفترة السابقة - الأحتياجات ) = ( 64 - 33 ) = 31
(2) اذا كان الناتج من عملية الطرح السايقة موجب يتم وضع القيمة الناتجة كما هى فى خانة المخزون المخطط ( 31 ) فى الأسبوع الأول .
(3) فى حالة اذا ما كان الناتج من عملية الطرح سالبة كما فى حالة الأسبوع الثالث ( 1 - 30 ) = - (29)
فى تلك الحالة يتم اضافة قيمة الحجم الأقتصادى للأنتاج " 70 وحدة "
( - (29) + 70 ) = 41
# المخزون الحر :
وهو المخزون الزائد الذى يمكن أستخدامة للوفاء بالطلب الجديد كما يستخدم فى تحديدة العديد من الطرق أهمها النظر الى المستقبل حيث يتم تجميع طلبات العملاء المسجلة تباعا حتى أول فترة تالية يبدأ فيها الأنتاج ويظهر على النحو التالى :
" شرح الجدول " :
(1) يتم تجميع أوامر العملاء لكل عمودين معا ثم يتم طرح الناتج من مخزون البداية وده لأول خانة بس
64 – ( 33 +20 ) = 11
ويتم وضع الناتج (11) فى خانة المخزون الحر
(2) يتم تجميع كل عمودين معا ولكن المرة دى هيتم طرح الناتج من قيمة انتاج 70 وحدة
70 - ( 10 + 4 ) = 56
ويتم وضع الناتج فى خانة المخزون الحر
(3) الرقم الأخير" 2" يتم طرحه مباشرة من قيمة أنتاج 70 وحدة
70 – 2 = 68
(4) يتم وضع قيمة اناج 70 وحدة كما هم فى الاسبوع السابع والثامن وذلك لعدم وجود أوامر للعملاء يتم طرحها منها .
تخطيط الأحتياجات من المواد MRP
تعريفه : هو الأسلوب متعدد الأبعاد لتحديد توقيت الأحتياجات من المواد والأجزاء وغيرها ذات الطلب المشتق وفقا لمتطلبات العملية الأنتاجية .
- وهو أسلوب منطقى للتخطيط والرقابة من الأحتياجات (خامات الأجزاء , تركيبات جزئية , تركيبات نهائية , سلع كاملة ) الدخلة فى العملية الأنتاجية .
- وتتوقف الطريقة المختارة لتخطيط الأحتياجات من المواد على طبيعة الطلب على هذة الأحتياجات وفى هذا الخصوص يمكن أن نفرق بين نوعين من الطلب ( الطلب المشتق – الطلب المستقل ) .
- فمثلا فى صناعة السيارات يعتبر الطلب على الأطارات والمحركات ومقابض الأبواب وغيرها من الأجزاء والمواد اللازمة لصناعة السيارات طلبا مشتقا من الطلب على السيارات أما الطلب على السيارة نفسها يعتبر هو الطلب المستقل .
- ويتصف الطلب المستقل بنوع من الأستقرار اذا تم عمل الاعتبارات اللازمة لمقابلة التغيرات الموسمية أما الطلب المشتق فيميل الى التذبذب أى أنة يظهر ارتفاعا مع زيلدة الحجوم الكبيرة ويظهر انخفاضا على الحجوم الصغيرة كما يستخدم فى بعض الأوقات ولا يستخدم على الأطلاق فى أوقات أخرى وقد لا يدخل فى بعض النماذج ولا يدخل فى نماذج أخرى .
- كما أن الطلب المشتق لابد من مقابلتة وأنتاجة بصورة مستمرة أما الطلب المستقل فيتم أنتاجه عندما تظهر الحاجة الية فقط .
ويمكن التفرقة والمقارنة بين الطلب المستقل والطلب المشتق كالتالى :
الطلب المستقل
الطلب المشتق
طبيعة تخطيط الأحتياجات من المواد :
* أن تخطيط الأحتياجات من المواد هو نشاط يتم فى أطار نظام معلوماتى يعتمد على الوقت الحاضر على استخدام الحاسبات الآلية وذلك للتعامل مع عمليات أصدار وجدولة الأحتياجات والمخزون بأنواعة فى حالات الطلب المشتق .
* خطة الانتاج لحجم معيت من المنتجات النهائية يتم تحديدة أولا ثم يتم تحويلة الى ما يقابله من الأحتياجات يتم تقديرها بطريقة عكسية تبدأ من تاريخ الأنتهاء المتفق علية مع عمل المسموحات , الفترات , الأنتظار , والتوريد وغيرها لكن يتم فى النهاية تحديد حجم وتوقيت توافر الأحتياجات المطلوبة للتشغيل فمثلا :
" نجد أن الأحتياجات من المواد ولأجزاء والمكونات لعنصر نهائى لخلق الظروف على طلب الأحتياجات المطلوبة لعناصر فردية أو تفصيلية والتى يتم تقيسمها الى فترات زمنية كالأسابيع حتى يمكن جدولة الأصدار والتجميع وبالتالى أستكمال المنتجات النهائية فى مواعيدها والأحتفاظ بالمخزون عند مستويات منخفضة .
مشاكل تخطيط الأحتياجات من المواد :
أن مشاكل الأحتياجات من المواد يمكن تصنيفها فى ثلاثة مشاكل
(1) مشكلة وضع الجداول مثل حصر الأعداد الكبيرة من الأجزاء أو المكونات وغيرها والتجاوب مع التغير فى الجداول والأوامر .
(2) مشكلة التفرقة بين الطلب المستقل والطلب المشتق مثل مشكلة الأحتفاظ بكميات زائدة من المخزون .
(3) مشاكل تحديد المهل الزمنية وفترات الأنتظار LEAD TIME
أهداف تخطيط الأحتياجات من المواد :
أن الهدف الرئيسى من تخطيط الأحتياجات هو وضع جداول للمنتجات النهائية والتى يمكن تحويلها الى جداول للأحتياجات من المواد ؛ الأجزاء وغيرها من العناصر المطلوبة لأنتاج المنتجات النهائية فى التوقيتات المحددة مع الأحتفاظ بالحد الأدنى للمؤون ومن الطبيعى أن يحدث تحقيق ذلك بأقل تكلفة ممكنة ؛ أن هذة الأهداف يمكن الوصول اليها بالأجابة على التساؤلات التالية :
* ما هى الأحتياجات المطلوبة ؟
* ما الكميات المطلوبة من الأحتياجات ؟
* ما هو التوقيت الملائم لأصدار طلب الأحتياجات ؟
* كيفية التنسيق بين الأجابة على تلك التساؤلات ؟
ويمكن تفسير بعض هذة التساؤلات بجمع البيانات التالية :
* هوية الصنف
* كمية الأمر
* تاريخ الأستكمال
* تاريخ الأصدار
* تاريخ الوصول
الأهداف التفصيلية لتخطيط الأحتياجات من المواد :
(1) تحديد أنواع الأصناف المطلوب أصدار أوامر شراؤها أو أنتاجها
(2) تحديد الكميات الواجب شراؤها أو البدء فى أنتاجها لكل صنف
(3) تحديد تاريخ صدورأوامرالشراء للأصناف أوتاريخ البدءلأنتاجها
(4) تحديد موعد وصول الطلبيات المشتراة أو تاريخ أنتهاء أنتاجها
(5) تحديد أسبقية الأنتاج للأصناف التى يتم أنتاجها داخليا
(6) أجراء التعديلات اللازمة لضمان الانتهاء فى المواعيد المحددة
(7) تدبير الطاقة اللازمة بناءا على جداول الأنتاج الرئيسية
(8) تعديل جداول الأنتاج فى حالة عدم أمكانية تغير الطاقة
(9) تحويل برامج أنتاج الوحدات الى ساعات عمل فى مراكز الأنتاج المختلفة فى شكل تقارير تحليلية وعمل تخطيط لأستخراج الطاقة فى المراكز بشكل منظم .
انتهت المحاضرة .. كتبها كريم السيد
للتواصل مع كريم على فيس بوك http://www.facebook.com/Kareem
تابع الجدولة
انواع الجدولة :-
1) الجدولة الامامية Forward Scheduling
هى الجدولة التى تبين اليوم , تفصايل نهاية العمل بدأ من الفترة الزمنية فى المستقبل ( مثلا من بداية الشهر القادم الى نهاية الشهر التالى ) .
وهى فى الواقع تستخدم للاجابة على التساؤل التالى :-
ما هو الوقت اللازم للانتهاء من عمل معين .
2) الجدولة الخلفية Backward Scheduling
هى التى تبين تفاصيل نهاية العمل اليوم بدأ من ميعاد الأتفاق علية من تاريخ التسليم فى نهاية الشهر التالى الى بداية الشهر الحالى وتستخدم تلك الجدولة فى الأجابة على التساؤل " ما هى آخر فترة زمنية يمكن أن يبدأ فيها مبدئى بحيث يمكن أنجازه فى آخر الوقت المتفق عليه .
عملية الجدولة الرئيسية
تتم هذة العملية داخل أطار يشبة النظام السابق ويتخذ الشكل التالى :
(1) " المدخلات "
تظهر من عملية الجدولة الرئيسية فى الشكل السابق أن المدخلات تتكون من ثلاثة عناصر تنتاول كلا منهم تفصيليلا كالآتى :
# التنبؤ :
يتم الوصول له بأستخدام أحدى طرق التنبؤ المعروفة ثم يتم رصده فى قمة الجدول ويظهر جليا كالتالى :
جدول "1 " تنبؤ بالأحتياجات الأسبوعية لأحدى السلع الصناعية .
# مخزون البداية :
وهو عادة يكون مخزون نهاية الفترة السابقة ويظهر فى سجلاتها ويتم رصده فى أعلى الجدول ويظهر كالتالى :
جدول "2 " جدول أسبوعى ثمانية أسابيع يظهر التنبؤ ومخزون البداية .
# أوامر العملاء :
تبين تلك الأوامر الطلبات أو أوامر التشغيل التى تم اللألتزام بها تجاه العملاء لتوليدها فى المواعيد المحددة والكميات المحددة ويمكن عرضها فى الجدول كالتالى :
جدول "3" جدول أسبوعى ثمانية أسابيع يظهر التنبؤ ومخزون البداية وأوامر العملاء .
(2) المخرجات :
ويظهر من شكل الجدولة الرئيسية أن المخرجات أيضا تتكون من ثلاثة عناصر أيضا نتناولهم على سبيل التفصيل كالتالى :
# المخزون المخطط :
وهو عبارة عن المخزون المخطط الناتج من الفرق بين التنبؤات وأوامر العملاء وهو الذى يقدم للأدارة مؤشرات على وقت بدء الأنتاج المطلوب للوفاء بأوامر جديدة ويظهر هذا المخزون فى الجدول كالآتى :
جدول" 4 " جدول أسبوعى ثمانية أسابيع يظهر التنبؤ ومخزون البدايه وأوامر العملاء والمخزون المخطط
" شرح الجدول "
بافتراض أن الحجم الأقتصادى للأنتاج هو 70 وحدة ( الطاقة الأنتاجية ) يتم أستخدامها لسد العجز فى المخزون المخطط .
طب دلوقتى حد يسالنى نعمل الجدول ازاى وازاى بنحط الارقام فيه ؟؟؟؟؟
الخانة رقم (1) يتم طرح قيمة مخزون البداية – أوامر العملاء
= ( 64 - 33 ) = 31
الخانة رقم (2) وكل الخانات الباقية يتم طرح المخزن المخطط خانة (1) من التنبؤ من الخانة التى تلية (2)
= ( "31 " المخزون المخطط - التنبؤ "30" ) = 1
وهكذا رقم (3) = ( المخزون المخطط - التنبؤ )
= ( 1 - 30 ) = - (29)
# جدول الأنتاج الرئيسى :
وبأستخدام هذة المعلومات يظهر جدول الأنتاج الرئيسى على النحو التالى مع ملاحظة أن رقم الأحتياجات الذى يظهر فى الجدول يعتمد على أوامر العملاء أو التنبؤ أيهما أكبر .
جدول خطة الأنتاج الرئيسية الأسبوعية ثمانية أسابيع MPS :
"شرح الجدول " :
(1) يتم وضع قيمة مخزون البداية المعطاة فى التمرين فى خانة ( مخزون آخر الفترة السابقة ) = ( 64 ) .
ثم يتم طرح ( قيمة مخزون آخر الفترة السابقة - الأحتياجات ) = ( 64 - 33 ) = 31
(2) اذا كان الناتج من عملية الطرح السايقة موجب يتم وضع القيمة الناتجة كما هى فى خانة المخزون المخطط ( 31 ) فى الأسبوع الأول .
(3) فى حالة اذا ما كان الناتج من عملية الطرح سالبة كما فى حالة الأسبوع الثالث ( 1 - 30 ) = - (29)
فى تلك الحالة يتم اضافة قيمة الحجم الأقتصادى للأنتاج " 70 وحدة "
( - (29) + 70 ) = 41
# المخزون الحر :
وهو المخزون الزائد الذى يمكن أستخدامة للوفاء بالطلب الجديد كما يستخدم فى تحديدة العديد من الطرق أهمها النظر الى المستقبل حيث يتم تجميع طلبات العملاء المسجلة تباعا حتى أول فترة تالية يبدأ فيها الأنتاج ويظهر على النحو التالى :
" شرح الجدول " :
(1) يتم تجميع أوامر العملاء لكل عمودين معا ثم يتم طرح الناتج من مخزون البداية وده لأول خانة بس
64 – ( 33 +20 ) = 11
ويتم وضع الناتج (11) فى خانة المخزون الحر
(2) يتم تجميع كل عمودين معا ولكن المرة دى هيتم طرح الناتج من قيمة انتاج 70 وحدة
70 - ( 10 + 4 ) = 56
ويتم وضع الناتج فى خانة المخزون الحر
(3) الرقم الأخير" 2" يتم طرحه مباشرة من قيمة أنتاج 70 وحدة
70 – 2 = 68
(4) يتم وضع قيمة اناج 70 وحدة كما هم فى الاسبوع السابع والثامن وذلك لعدم وجود أوامر للعملاء يتم طرحها منها .
تخطيط الأحتياجات من المواد MRP
تعريفه : هو الأسلوب متعدد الأبعاد لتحديد توقيت الأحتياجات من المواد والأجزاء وغيرها ذات الطلب المشتق وفقا لمتطلبات العملية الأنتاجية .
- وهو أسلوب منطقى للتخطيط والرقابة من الأحتياجات (خامات الأجزاء , تركيبات جزئية , تركيبات نهائية , سلع كاملة ) الدخلة فى العملية الأنتاجية .
- وتتوقف الطريقة المختارة لتخطيط الأحتياجات من المواد على طبيعة الطلب على هذة الأحتياجات وفى هذا الخصوص يمكن أن نفرق بين نوعين من الطلب ( الطلب المشتق – الطلب المستقل ) .
- فمثلا فى صناعة السيارات يعتبر الطلب على الأطارات والمحركات ومقابض الأبواب وغيرها من الأجزاء والمواد اللازمة لصناعة السيارات طلبا مشتقا من الطلب على السيارات أما الطلب على السيارة نفسها يعتبر هو الطلب المستقل .
- ويتصف الطلب المستقل بنوع من الأستقرار اذا تم عمل الاعتبارات اللازمة لمقابلة التغيرات الموسمية أما الطلب المشتق فيميل الى التذبذب أى أنة يظهر ارتفاعا مع زيلدة الحجوم الكبيرة ويظهر انخفاضا على الحجوم الصغيرة كما يستخدم فى بعض الأوقات ولا يستخدم على الأطلاق فى أوقات أخرى وقد لا يدخل فى بعض النماذج ولا يدخل فى نماذج أخرى .
- كما أن الطلب المشتق لابد من مقابلتة وأنتاجة بصورة مستمرة أما الطلب المستقل فيتم أنتاجه عندما تظهر الحاجة الية فقط .
ويمكن التفرقة والمقارنة بين الطلب المستقل والطلب المشتق كالتالى :
الطلب المستقل
الطلب المشتق
طبيعة تخطيط الأحتياجات من المواد :
* أن تخطيط الأحتياجات من المواد هو نشاط يتم فى أطار نظام معلوماتى يعتمد على الوقت الحاضر على استخدام الحاسبات الآلية وذلك للتعامل مع عمليات أصدار وجدولة الأحتياجات والمخزون بأنواعة فى حالات الطلب المشتق .
* خطة الانتاج لحجم معيت من المنتجات النهائية يتم تحديدة أولا ثم يتم تحويلة الى ما يقابله من الأحتياجات يتم تقديرها بطريقة عكسية تبدأ من تاريخ الأنتهاء المتفق علية مع عمل المسموحات , الفترات , الأنتظار , والتوريد وغيرها لكن يتم فى النهاية تحديد حجم وتوقيت توافر الأحتياجات المطلوبة للتشغيل فمثلا :
" نجد أن الأحتياجات من المواد ولأجزاء والمكونات لعنصر نهائى لخلق الظروف على طلب الأحتياجات المطلوبة لعناصر فردية أو تفصيلية والتى يتم تقيسمها الى فترات زمنية كالأسابيع حتى يمكن جدولة الأصدار والتجميع وبالتالى أستكمال المنتجات النهائية فى مواعيدها والأحتفاظ بالمخزون عند مستويات منخفضة .
مشاكل تخطيط الأحتياجات من المواد :
أن مشاكل الأحتياجات من المواد يمكن تصنيفها فى ثلاثة مشاكل
(1) مشكلة وضع الجداول مثل حصر الأعداد الكبيرة من الأجزاء أو المكونات وغيرها والتجاوب مع التغير فى الجداول والأوامر .
(2) مشكلة التفرقة بين الطلب المستقل والطلب المشتق مثل مشكلة الأحتفاظ بكميات زائدة من المخزون .
(3) مشاكل تحديد المهل الزمنية وفترات الأنتظار LEAD TIME
أهداف تخطيط الأحتياجات من المواد :
أن الهدف الرئيسى من تخطيط الأحتياجات هو وضع جداول للمنتجات النهائية والتى يمكن تحويلها الى جداول للأحتياجات من المواد ؛ الأجزاء وغيرها من العناصر المطلوبة لأنتاج المنتجات النهائية فى التوقيتات المحددة مع الأحتفاظ بالحد الأدنى للمؤون ومن الطبيعى أن يحدث تحقيق ذلك بأقل تكلفة ممكنة ؛ أن هذة الأهداف يمكن الوصول اليها بالأجابة على التساؤلات التالية :
* ما هى الأحتياجات المطلوبة ؟
* ما الكميات المطلوبة من الأحتياجات ؟
* ما هو التوقيت الملائم لأصدار طلب الأحتياجات ؟
* كيفية التنسيق بين الأجابة على تلك التساؤلات ؟
ويمكن تفسير بعض هذة التساؤلات بجمع البيانات التالية :
* هوية الصنف
* كمية الأمر
* تاريخ الأستكمال
* تاريخ الأصدار
* تاريخ الوصول
الأهداف التفصيلية لتخطيط الأحتياجات من المواد :
(1) تحديد أنواع الأصناف المطلوب أصدار أوامر شراؤها أو أنتاجها
(2) تحديد الكميات الواجب شراؤها أو البدء فى أنتاجها لكل صنف
(3) تحديد تاريخ صدورأوامرالشراء للأصناف أوتاريخ البدءلأنتاجها
(4) تحديد موعد وصول الطلبيات المشتراة أو تاريخ أنتهاء أنتاجها
(5) تحديد أسبقية الأنتاج للأصناف التى يتم أنتاجها داخليا
(6) أجراء التعديلات اللازمة لضمان الانتهاء فى المواعيد المحددة
(7) تدبير الطاقة اللازمة بناءا على جداول الأنتاج الرئيسية
(8) تعديل جداول الأنتاج فى حالة عدم أمكانية تغير الطاقة
(9) تحويل برامج أنتاج الوحدات الى ساعات عمل فى مراكز الأنتاج المختلفة فى شكل تقارير تحليلية وعمل تخطيط لأستخراج الطاقة فى المراكز بشكل منظم .
انتهت المحاضرة .. كتبها كريم السيد
للتواصل مع كريم على فيس بوك http://www.facebook.com/Kareem
